板式换热器是一种结构紧凑、的换热设备，它具有换热(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换)，板式换热器清洗报价，且其换热，所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全。

清洗水垢的具体步骤

1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。
然后连续动态循环3～4h。
其间每隔0.5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，板式换热器清洗服务，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣冲洗干净。

6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。
清洗结束后，要对换热器进行打压试验。
合格后方可使用。

化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，板式换热器维修清洗，必要时用塑料刷协助刷洗。
清洗过程中清洗机压力不要太高，以490~588kPa为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，板式换热器清洗，以免将传热片损坏。
同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

除垢完毕，按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始，依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶粘贴)。
传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

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